數(shù)控六面鉆是用于在板式家具生產(chǎn)中，板件打孔和拉槽加工的數(shù)控排鉆設(shè)備，數(shù)控六面鉆是通過無線掃碼槍，掃描加工板式的孔位和槽位信息，定位一次實現(xiàn)板件四個側(cè)面和正反面孔位的加工及板件的正反面槽位加工，加工效率高，速度快，是目前高端定制家具制造廠必不可少的數(shù)控排孔加工設(shè)備。

數(shù)控六面鉆是如何正確識別并加工出每一塊板件的孔位信息和槽位信息的呢，一般都是通過六面鉆系統(tǒng)配套的CAM軟件來實現(xiàn)的，要了解CAM軟件的功能，首先要弄清楚全自動開料機+數(shù)控六面鉆+設(shè)計拆單軟件的工作原理。

1在設(shè)計拆單軟件上設(shè)計好想要生產(chǎn)的柜體，進行拆單優(yōu)化排版，（要在優(yōu)化排版前對接好設(shè)備，明確開料是否只是開料，使用六面鉆進行孔位和槽位加工），如果使用六面鉆進行孔位加工和槽位加工，導(dǎo)出的程序會分為兩種，一種是開料機上用的整板切割程序（可直接選擇進行切割加工），另一種此整板切割后每一塊小板的孔位信息和槽位信息文件即六面鉆上使用的文件。同時打印每一塊小板的標(biāo)簽信息。

2將整板的切割程序拷貝到開料機進行整板切，切割完成以后進行貼標(biāo)簽，然后封邊處理。

3將封完邊的板件，上六面鉆進行加工。將之前生產(chǎn)的六面鉆使用的板件孔位信息文件拷貝至六面鉆上，然后通過無線掃碼槍，掃描板件的標(biāo)簽，通過CAM軟件自動找到并調(diào)取此板件的尺寸信息，孔位信息，槽位信息，然后將板件的孔位信息和槽位信息轉(zhuǎn)換成六面鉆系統(tǒng)可識別的代碼程序，并且CAM對代碼程序進行優(yōu)化，實現(xiàn)對加工方式和加工路徑優(yōu)化，以最短的時間完成板件的孔位和槽位加工。

數(shù)控六面鉆可以一次性裝夾解決板材六個面的打孔工藝以及上下兩面的開槽，不僅操作簡單，速度還快，精度還高，配合前段數(shù)控開料機或者電子裁板鋸可以達到高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式，這樣一套設(shè)備下來就可以解決中小型生產(chǎn)工廠所面臨的“大產(chǎn)量需要大廠房，需要用工多，設(shè)備多”的問題，開料機配合六面鉆正常工作8小時可以達到80-100張板的生產(chǎn)量，這樣的產(chǎn)量普通的生產(chǎn)線(數(shù)控開料機配合側(cè)孔機）需要工作12小時才有可能達到，要不就得再增加生產(chǎn)設(shè)備，這樣不僅投資大，而且用工量也大，占地也大，其實是不劃算的，現(xiàn)在的老板綜合考慮下來，還是數(shù)控六面鉆經(jīng)濟實用。